避免尖锐角度和不规则形状对于减少制造过程中的应力集中至关重要。应力集中可能导致 PCB 在制造、组装和使用过程中出现裂纹、分层和元件损坏等问题，影响产品的可靠性和寿命。以下是工程师在 PCB 设计中如何规避这些问题的具体方法：

 一、形状设计优化

 圆角设计

将 PCB 的直角或锐角改为圆角，以降低应力集中。圆角的半径至少应为板厚的 10%，以确保应力均匀分布。

 倒角处理

对于必须存在的尖角，如连接器或特定元件安装区域的边缘，采用倒角处理。倒角角度通常为 45°，宽度为 1-2mm，可有效减少应力集中。

 二、制造工艺的适应性

 制造设备的兼容性

确保设计与制造设备的能力相匹配。与制造商沟通，了解其设备对最小弧度和最大不规则度的要求。

 工艺参数控制

优化制造工艺参数，如层压压力、温度和时间，确保 PCB 在制造过程中保持稳定。避免过度的压力和温度变化，以减少内部应力的产生。

 三、设计注意事项

 布局规划

在设计阶段，尽量采用规则的矩形或方形布局，减少复杂形状的需求。将元件布置在规则区域内，避免靠近不规则边缘。

 材料选择

选择具有良好机械性能和抗应力开裂的材料，如高 Tg 值的 FR-4 材料，以提高 PCB 的抗应力能力。

 四、生产效率与设计验证

 提高生产效率

规则形状有助于提高生产效率和良品率。减少不规则形状的使用，简化制造流程，降低生产成本。

 设计验证与测试

在设计完成后，进行仿真分析和应力测试，验证设计的合理性。通过模拟制造过程中的应力分布，识别潜在的应力集中区域并进行优化。

在 PCB 设计中避免尖锐角度和不规则形状，是降低制造应力、提高产品可靠性的关键。通过采用圆角和倒角设计、优化制造工艺参数、合理布局和选择适当材料，可以有效减少应力集中，确保 PCB 在制造和使用过程中的稳定性。与制造商紧密合作，结合仿真和测试验证，可以提升设计的可制造性和产品的长期可靠性。