为延长设备使用寿命、降低故障率，科学且规范的日常维护与保养必不可少。本文将针对 SMT 设备的常见类型，详细阐述日常维护要点与具体操作方法。

 一、贴片机的日常维护

   外观清洁 ：每日生产结束后，使用干净的软布蘸取适量清水或专用清洁剂，擦拭贴片机的机身、控制面板以及工作台面，去除灰尘、油污等杂质，防止其长期积累影响设备散热与精度。对于一些难以清洁的缝隙处，可使用小型毛刷轻轻清理。

   关键部件检查 ：

     吸嘴 ：检查吸嘴是否堵塞、磨损或损坏。若吸嘴堵塞或损坏，会导致元件吸附不牢或无法准确贴装。定期使用压缩空气吹净吸嘴内部杂质，并根据生产元件的需求及时更换规格合适的吸嘴。

     传送带 ：观察传送带是否有松动、磨损或变形。松动的传送带会影响 PCB 板的传输精度，严重时甚至导致 PCB 板掉落损坏。定期调整传送带的张紧度，并检查其表面是否有划痕、裂纹等，如有问题及时更换。

     对中相机 ：清理相机镜头表面的灰尘，确保相机成像清晰，以保障元件贴装的精准定位。同时，检查相机的照明系统是否正常工作，避免因光线不足影响对中效果。

   机械传动系统润滑 ：按照设备说明书的要求，定期对贴片机的导轨、丝杠等机械传动部件添加润滑油或润滑脂。良好的润滑能减少机械部件之间的摩擦，降低磨损，提高设备的运行精度和稳定性，延长其使用寿命。一般建议每周进行一次润滑作业，但具体频率还需根据设备的实际使用情况和制造商的建议进行调整。

 二、锡膏印刷机的日常维护

   印刷头与刮刀维护 ：

     清洁 ：每次印刷作业完成后，立即将印刷头和刮刀上的残留锡膏清理干净。可使用专用的锡膏清洗剂和软布进行擦拭，避免锡膏干燥硬化后难以去除，影响下一次印刷质量和设备精度。

     检查与更换 ：仔细检查印刷头和刮刀的磨损情况。磨损的印刷头可能导致锡膏印刷量不均匀、印刷位置偏差等问题；磨损的刮刀则会影响锡膏的刮涂效果，造成印刷不完整或锡膏拉尖等现象。若发现磨损严重，应及时更换新的印刷头或刮刀。

   钢网清洁与保养 ：在印刷一定数量的 PCB 板后，钢网的网孔容易堵塞，影响锡膏印刷质量。因此，需要定期对钢网进行清洁。可用钢网专用清洗剂和毛刷清洗钢网两面，然后用压缩空气吹干。存放钢网时，应避免其与尖锐物体接触，防止刮伤网孔，影响后续印刷精度。同时，检查钢网是否变形，如有变形需及时校正或更换。

   工作平台平整度检查 ：使用水平仪检查锡膏印刷机的工作平台是否平整。不平整的工作平台会导致 PCB 板与钢网之间的贴合不紧密，进而影响锡膏印刷的均匀性和准确性。若发现平台不平整，需及时调整机器的水平，确保印刷过程的稳定性。

 三、回流焊的日常维护

   炉膛清洁 ：定期清理回流焊炉膛内的灰尘、锡渣等杂质。这些杂质在高温下可能会产生有害气体，影响焊接质量，甚至损坏设备内部的加热元件和炉膛壁。可使用吸尘器吸除大部分灰尘，再用湿布擦拭炉膛内壁，但需注意避免水进入设备的电气部分。

   加热模块检查 ：

     外观检查 ：查看加热元件（如加热管、加热板）表面是否有划痕、裂纹或变形，若有损坏应及时更换，以免影响加热效果和设备安全运行。

     性能测试 ：使用专业的测试仪器，对加热模块的加热速度、温度均匀性等性能指标进行检测。若发现加热速度变慢、温度不均匀等问题，可能是加热元件老化或温控系统出现故障，需及时查找原因并进行维修或更换。

   传送系统维护 ：检查回流焊的传送带是否平整、光滑，有无划痕、磨损等情况。传送带的状态直接影响 PCB 板在炉内的传送平稳性。定期对传送带进行清洁和润滑，确保其正常运行。同时，检查传送链条的松紧度，过松或过紧都会影响设备的正常工作，甚至导致传送链条断裂。

四、AOI 检测设备的日常维护

   光学系统维护 ：

     镜头清洁 ：每天使用专业镜头纸或软布蘸取少量镜头清洁液，轻轻擦拭 AOI 检测设备的镜头表面，去除灰尘、指纹等污染物，确保成像清晰、准确。避免使用粗糙的擦拭工具或含有腐蚀性成分的清洁剂，以免刮伤镜头表面。

     光源检查 ：检查光源是否正常工作，有无灯管损坏、亮度不均匀等问题。如有损坏的灯管应及时更换，保证检测时有足够的光照强度和均匀的光照条件，以提高检测的准确性和可靠性。

   校准与软件更新 ：

     定期校准 ：按照设备制造商的要求，定期对 AOI 检测设备进行校准，包括光学系统校准、机械定位校准等。校准可确保设备的检测精度，避免因设备精度下降导致误判或漏检。

     软件更新 ：及时安装 AOI 检测设备的软件更新包，以获取最新的检测算法、功能优化和故障修复。软件更新有助于提高设备的性能和适应性，更好地满足生产过程中的检测需求。

   机械部件保养 ：检查设备的机械传动部件，如导轨、滑台等，是否有松动、磨损或异常噪音。定期对这些部件进行清洁和润滑，确保其运行平稳、精度可靠。如有异常情况，应及时维修或更换相关部件，以保证设备的正常运行和检测精度。

总之，对 SMT 设备进行日常维护和保养是确保 SMT 生产线高效、稳定运行的重要环节。工程师们应根据设备的类型和特点，制定详细的日常维护计划，并严格按照规范操作，以延长设备的适用周期。