SMT元件极易受静电冲击而受损，轻则性能下降，重则直接失效。鉴于此，工程师们急需掌握全方位的静电防护策略，以保障生产顺利、成品可靠。

 一、静电对 SMT 元件的致命影响

 （一）损害类型

静电放电（ESD）易使元件绝缘层击穿，集成电路的微小通道最易中招。局部过热也常见，元件内部热量骤聚，难快速散去，性能即受损。

 （二）性能衰退表现

元件受静电扰，参数渐偏移。电阻器阻值慢漂移，影响电路精度；电容器漏电添，绝缘电阻降；半导体器件阈值电压、迁移率改，致电路时序错、功耗涨，产品寿命折。

 二、SMT 过程静电防护多维策略

 （一）工作环境静电消弭

  1. 接地系统 ：依国标规范布线，设备、工装、人员静电荷归大地，防电位差放电。

  2. 防静电地面与桌面 ：环氧防静电地坪漆涂车间地面，铺防静电桌垫工位，辅接地板，稳控电荷逸散。

  3. 离子化装置 ：装离子风机、静电消除器，离子化空气驱散静电，电子元件存取作业区必备。

 （二）人员防静电管控

  1. 着装规范 ：防静电服、帽、鞋，尼龙等易电衣禁穿。

  2. 腕带与脚链 ：正确戴防静电腕带、穿脚链，定期测腕带，阻抗超标禁入车间。

  3. 培训考核 ：岗前、日常静电防护培训，制度宣贯，违规严惩。

 （三）设备与物料存储静电阻隔

  1. 防静电设备选用 ：购贴片机、回流焊，查防静电性能，接地、离子风配齐。

  2. 元件包装运输 ：静电屏蔽袋、导电泡棉盒装元件，标识防静电，物流用防静电周转车。

  3. 料架与容器 ：防静电解塑、金属料架容器，车间内元件暂存同防。

 （四）工艺流程静电规避

  1. 工艺顺序 ：贴片前元件防静电处理，分拣测试后速封装。清洗去静电污，干燥防潮。

  2. 静电敏感器件标识与管控 ：敏感元件贴醒目标识，产线专人监管，操作依严格防静电规。

  3. 湿度管控 ：车间湿度 40%-70%，静电活跃添湿，干燥季通风散热。

 （五）静电防护检测与维护

  1. 定期检测 ：每周测接地、防静电地、桌面，每月检离子化装置、腕带。

  2. 设备维护 ：防静电设备维保制度，过滤网、放电针常查。耗损件坏速换。

  3. 应急响应 ：静电损元件应急方案，阻断源、防护、通讯、抢修、调查改，全流程演。

 三、静电防护效果评估与改进

 （一）静电事件监测与统计

  1. 监测系统 ：装静电事件监测器，全 SMT 线实时捕获静电，数据秒传系统。

  2. 统计分析 ：周、月统计静电事件，图表呈现，找频发环节、设备、时段。

 （二）防护效果评估指标

  1. 元件损坏率 ：比对静电防前后元件损率，降损即防护效。

  2. 生产稳定性 ：观因静电故致线停次、时，评估防静电措对连续产影响。

  3. 产品可靠性测试 ：成品经静电放电、老化、温湿度、振动测试，查静电防对可靠性提升。

 （三）持续改进措施

  1. 问题剖析与优化 ：静电事件、元件损高发，速查因，从人、机、料、法、环寻机改。

  2. 新技术、新材料引 ：研静电防护黑科技，如新型防静电涂层、复合材料，先小试，成则推广。

  3. 经验复盘与分享 ：定期组织工程师复盘静电防护，交流得失，编案例集、指南，全员提技。

SMT 过程中静电防护非一日之功，需环环相扣、精细管控、持之以恒。工程师们要深研各环节要点，用严谨态度、科学方法，为电子元件筑牢静电 “防火墙”，护航电子制造品质与效益。