首先，在元器件选型阶段很重要。工程师们要充分考虑产品的性能需求，精准定位所需元器件的规格参数范围，避免过度选择高规格产品。比如，有的电路设计对电阻精度要求不高，就没必要选用高精度、高价格的电阻，这样能从源头减少后续可能因高精度元件带来的过多测试和筛选成本。

其次，供应商的选择也关键。寻找信誉良好、质量稳定的供应商合作，其提供的元器件质量相对有保障，可降低因元件质量参差不齐导致的反复测试和筛选成本。像一些知名的大品牌元器件供应商，往往在质量管控上有严格流程，其产品到货后的不良率较低。

再者，要优化测试流程。工程师们可以与测试团队协作，根据元器件的特性和产品实际需求，合理设计测试项目和测试顺序。例如，对于一些外观易检且外观缺陷会影响性能的元器件，先进行外观检查，筛掉外观不合格的，再进行性能测试，这样能提高测试效率，减少不必要测试环节的成本。

还有，引入先进的测试设备和技术也不错。新的测试设备可能在前期投入较高，但从长期看，它们能更快速、精准地完成测试和筛选任务，降低人力成本和时间成本。像自动化测试设备，能在短时间内检测大量元器件，且能自动记录和分析数据。

最后，建立良好的元器件质量追溯和反馈机制。当发现元器件在测试和使用过程中出现问题，及时反馈给供应商，促使供应商改进质量，同时也能为后续元器件选型和测试策略调整提供依据，进而逐步降低整体的测试和筛选成本。