SMT工艺中，胶水作为关键材料之一，其性能和固化条件对电子组装的质量和可靠性起着至关重要的作用。随着电子产品的不断小型化、高性能化以及多功能化发展，对 SMT 用胶水的性能要求也越来越高。

 一、SMT 用胶水的性能要求

  1. 高粘接强度

      在 SMT 过程中，胶水需要将各种电子元件牢固地粘接在 PCB（印刷电路板）上。这意味着胶水必须与不同材质的元件引脚和 PCB 表面形成强大的粘接力，以确保元件在受到机械应力、热应力和环境应力时不会脱落。

  2. 良好的耐温性

      电子设备在工作过程中会产生热量，同时在一些特殊应用环境下，如汽车电子、工业控制等领域，设备可能会面临高温环境。因此，SMT 用胶水必须能够在较宽的温度范围内保持稳定的性能，不发生软化、流淌或脆化等现象，以确保元件与 PCB 之间的可靠连接。

  3. 优异的化学稳定性

      胶水可能会接触到各种化学物质，如清洁剂、助焊剂残留物、湿气等。所以，它需要具备良好的化学稳定性，不易与这些化学物质发生反应，从而避免因化学腐蚀而导致粘接性能下降。

  4. 良好的绝缘性能

      在电子设备中，防止电流泄漏和短路至关重要。SMT 胶水应具有良好的绝缘性能，确保在元件与 PCB 之间不会形成导电路径，保障电子设备的正常运行。

  5. 环保性

      随着环保法规的日益严格，胶水必须符合相关的环保要求。例如，限制使用有害物质，如铅、镉、汞等重金属，以及某些有害的有机化合物，减少对环境和人体健康的危害。

 二、SMT 用胶水的固化条件

  1. 热固化胶水

      热固化胶水在 SMT 中应用广泛。这种胶水需要在一定的温度下进行固化，通常温度范围在 120 - 200℃，固化时间一般为几分钟到几十分钟不等。例如，一些环氧树脂类的热固化胶水，其固化过程包括预热、凝胶和后固化三个阶段。预热阶段主要是让胶水中的化学成分开始活化，凝胶阶段胶水逐渐变得黏稠并开始形成网络结构，后固化阶段则使胶水完全固化，达到最佳的性能。

  2. 光固化胶水

      光固化胶水是通过紫外线（UV）或可见光照射来实现固化的。其优点是固化速度快，通常在几秒到几十秒内就可以完成固化。在 SMT 工艺中，这有助于提高生产效率。光固化胶水的固化过程主要依赖于光引发剂，当光引发剂吸收特定波长的光后，会引发胶水中的单体和 oligomer（低聚物）发生聚合反应，从而使胶水固化。

  3. 厌氧固化胶水

      厌氧固化胶水主要用于一些需要在无氧条件下固化的应用场景。在 SMT 中，当胶水被涂覆在元件引脚与 PCB 之间的缝隙等无氧环境中时，就会发生固化反应。这种胶水的固化速度相对较慢，一般需要几个小时到一天左右才能完全固化。其固化原理主要是依靠胶水中的活性成分与金属离子或其他催化剂接触后，在无氧环境下发生自由基聚合反应。

总之，SMT 用胶水的性能和固化条件是相互关联的，选择合适的胶水并控制好固化条件，对于保证电子组装的质量和性能至关重要。同时，随着电子技术的发展，对 SMT 用胶水的要求也在不断提高，未来还需要研发出更高性能、更环保的胶水产品来满足市场需求。