做电子产品的都懂，材料选错直接亏到裤衩都不剩。今天分享工厂验证过的选材技巧，用普通材料做出高端性能，成本直接砍掉40%！

一、材料分类与适用场景

1. 普通消费电子用FR-4
   手机充电器、蓝牙耳机这些产品，选1.6mm厚FR-4板材足够。价格比高频材料便宜60%，性能完全够用。某耳机厂改用FR-4后，材料成本从80元/块降到32元。

2. 散热需求选铝基板
   LED灯、电源模块这些发热大的产品，用2.0mm铝基板比FR-4散热快3倍。虽然单价贵20%，但省掉散热片成本，整体成本反而降15%。

3. 高频信号用国产替代
   2.4G/5G模块不用非得买罗杰斯，国产PTFE板材介电常数3.5，价格只有进口的1/3。某WiFi模组厂测试后性能达标，年省采购费200万。

二、关键指标对比技巧
4. 厚度选择有讲究
0.8mm板适合简单电路，1.6mm板能减少层数。某工控板从2oz铜厚改1oz，线宽增加0.2mm，材料费降18%。

5. 铜箔厚度分级用
   信号层用1oz（35μm），电源层用2oz（70μm）。混用比全用2oz节省30%铜料，某电源板案例减重22%。

三、替代材料省钱方案
6. FR-4改用中Tg板材
普通Tg130℃改用Tg150℃，价格只高5%，但能承受更高温度。某汽车电子板改用后，高温测试通过率从78%提升到95%。

7. CEM-3替代FR-4
   机械强度接近FR-4，价格低15%。适合不需要高频特性的家电控制板，某微波炉主板成本降12%。

四、工艺适配降成本
8. 开窗工艺省覆铜
在散热区域开窗露基材，比全覆铜节省铜料。某电源模块开窗面积占30%，铜用量减少25%。

9. 拼板设计最大化
   把多个小板拼成大板生产，利用率从75%提到90%。某蓝牙模组厂每月省下300张板材。

记住：好材料不等于贵材料，找到性能与成本的平衡点才是关键。