一、PCB 可靠性评估重要性

PCB 可靠性评估是确保电子产品质量的关键环节。可靠的 PCB 能保证电子设备在各种环境下稳定运行，不会轻易出现故障，从而延长设备的使用寿命，降低售后维修成本。

 二、环境应力测试

  1. 高温测试

      将 PCB 放入高温试验箱，设置温度为 85℃左右，持续一定时间，比如 100 - 200 小时。观察 PCB 表面是否有变形、变色等现象，检查其性能是否下降。

  2. 低温测试

      把 PCB 置于低温环境中，温度可设定在 -40℃左右，同样保持一段时间。查看 PCB 是否能正常工作，有无元件损坏等情况。

  3. 湿热测试

      在温度 40℃、湿度 90% RH 的条件下放置 PCB。这会模拟潮湿环境，测试时间一般为 500 - 1000 小时。重点观察 PCB 是否出现短路、腐蚀等问题。

  4. 温度循环测试

      让 PCB 经历高低温循环变化，例如从 -40℃到 85℃，多次循环。这能检测 PCB 在温度变化应力下，焊点、线路等部位的可靠性。

 三、电气性能测试

  1. 导通测试

      使用专业的测试仪器，对 PCB 上的线路进行导通性检查。确保所有的线路都能正常导电，没有开路的情况。

  2. 绝缘电阻测试

      测量 PCB 上不同线路之间、线路与地之间的绝缘电阻。绝缘电阻值要符合相关标准，一般要求较高，以保证没有漏电风险。

  3. 耐压测试

      在 PCB 的相应部位施加规定的高电压，观察 PCB 是否出现击穿现象。这可以检测 PCB 的绝缘性能是否可靠，能否承受异常电压冲击。

 四、机械性能测试

  1. 振动测试

      将 PCB 安装在振动试验台上，按照设定的振动频率、振幅和时间进行振动。模拟运输或使用过程中的振动环境，查看 PCB 是否有部件松动、脱落或线路断裂等问题。

  2. 冲击测试

      对 PCB 施加一定的冲击力，比如模拟设备在使用过程中受到碰撞等情况。检查 PCB 是否能承受冲击，结构是否稳固。

 五、材料分析

  1. 基材检测

      检查 PCB 基材的质量，包括其厚度、密度、吸水率等指标。基材性能不好会导致 PCB 整体可靠性下降。

  2. 焊料分析

      分析焊料的成分、熔点等特性。良好的焊料能保证焊点的可靠性，不会因为时间、温度等因素出现虚焊等问题。

 六、目视检查

  1. 外观检查

      仔细查看 PCB 表面有无划痕、污渍、异物等。这些情况可能会影响 PCB 的性能。

  2. 焊点检查

      检查焊点的形状、大小是否符合要求，有无虚焊、漏焊、短路等现象。好的焊点是保证电路连接可靠的关键。