六层板阻焊油墨的耐热性与附着力是确保 PCB 质量和可靠性的关键因素。

 一、油墨类型及特性

六层板常用的阻焊油墨主要有热固化、紫外光固化和光敏油墨。热固化油墨通过加热固化，形成坚固涂层，耐热性和机械强度优良，适用于高温焊接工艺。紫外光固化油墨通过紫外光照射固化，固化速度快，耐化学性和附着力较好，但耐热性相对较低。光敏油墨在曝光后通过化学反应固化，适用于精细线路，分辨率高，适合高密度互连（HDI）板。

 二、影响附着力的因素

 （一）基材预处理

   清洁度 ：基材表面的油污、灰尘、氧化层等杂质会严重影响阻焊油墨的附着力。例如，在印刷电路板制造中，若铜箔表面未彻底清洁，油墨难以与铜箔形成良好的化学键合，导致附着力下降。

   表面粗化 ：适当粗化基材表面能提高油墨的附着力。如对铜箔进行超粗化预处理，能使感光阻焊油墨在 175℃ 和 200℃ 测试条件下获得更好的附着力。

 （二）油墨配方与质量

   树脂类型与含量 ：树脂是油墨的主要成膜物质，其类型和含量直接影响附着力。例如，环氧树脂具有良好的附着力和耐化学性，常用于阻焊油墨。

   添加剂 ：添加剂能改善油墨的性能，如附着力促进剂可增强油墨与基材之间的结合力。

 （三）固化工艺

   热固化工艺 ：热固化温度和时间对附着力影响显著。如 SR - 310 热固阻焊油墨的固化温度为 110 - 120℃×10 - 15 分钟，固化剂用量为 3 - 5%，若固化温度过高或时间过长，会导致固化膜脱落，反之固化膜硬度变低。

   紫外光固化工艺 ：紫外光的强度、波长和照射时间需严格控制。若光照不足，油墨固化不完全，附着力和耐热性都会受影响。

 三、提升耐热性与附着力的方法

 （一）优化基材预处理工艺

   加强清洁 ：采用合适的清洗剂和清洗工艺，彻底去除基材表面的杂质，确保表面清洁无油污、无灰尘。

   合理粗化 ：根据基材特性和油墨要求，选择合适的表面粗化方法，如化学粗化、物理粗化等，提高基材表面的附着力。

 （二）选用高品质油墨

   选择合适类型的油墨 ：根据 PCB 的使用要求和制造工艺，选择耐热性和附着力优良的油墨类型。如对耐热性要求高的 PCB，可优先选用热固化油墨。

   关注油墨质量 ：选择信誉良好的供应商，确保油墨质量稳定可靠，符合相关标准和要求。

 （三）严格控制固化工艺

   热固化 ：严格按照油墨供应商提供的固化工艺参数进行操作，控制好固化温度、时间等参数，确保油墨充分固化，形成坚固的涂层。

   紫外光固化 ：优化紫外光固化设备的参数设置，确保油墨接受到足够的光照能量，实现良好的固化效果。

 （四）改进制造工艺

   优化涂布工艺 ：采用合适的涂布方法和工艺参数，如丝印、喷涂等，确保油墨均匀地涂布在基材表面，提高涂层的均匀性和附着力。

   加强后处理 ：在油墨固化后，可进行适当的后处理，如后烘烤、表面清洁等，进一步提高油墨的耐热性和附着力。

 （五）定期检测与评估

   建立检测机制 ：定期对六层板阻焊油墨的附着力和耐热性进行检测，采用标准的测试方法和设备，如百格测试、热冲击测试等，及时发现潜在问题。

   评估与改进 ：根据检测结果，对生产过程中的问题进行评估和分析，制定相应的改进措施，持续提升油墨的性能和质量。