电子水泵控制板的防水处理中，IP67 级灌封胶是关键材料。以下是 IP67 级灌封胶厚度大于 1mm 时，通过 85℃水浸 168 小时测试的详细信息。

 一、灌封胶的特性与选择

   电气性能 ：在宽广的温度范围内保持稳定的介电性能，无论是低温还是高温环境，其绝缘电阻、介电强度等指标都能满足电子设备的使用要求，确保电子水泵控制板在各种工况下的电气安全和信号传输的可靠性。

   耐热性 ：具备出色的耐热性能，能够在高温环境下长期稳定工作。在 85℃的水浸测试条件下，依然可以保持材料的完整性和防水性能，不会因高温而出现材料老化、变脆或软化等现象，从而确保电子水泵控制板在高温高湿度环境下的正常运行。

   耐化学性 ：对多种化学物质，如酸、碱、盐溶液以及冷却液等，具有良好的耐受性。即使在复杂的化学环境下，也能有效保护电子水泵控制板免受化学腐蚀，延长其使用寿命，确保其在各种恶劣工况下的可靠性和稳定性。

   机械性能 ：固化后的灌封胶具有适当的硬度和弹性，既能有效抵御外界的机械冲击和振动，保护内部的电子元件不受损坏，又不会因材料过硬而对电子水泵控制板产生过度的应力，影响其正常工作。同时，良好的柔韧性还能适应一定的热膨胀和收缩，防止因温度变化引起的材料开裂或脱落，确保防水保护的持久性和可靠性。

   粘接性能 ：与电子水泵控制板的各种材料，如电路板、电子元件外壳以及连接器等，具有良好的粘接性能。能够牢固地附着在不同材质的表面，形成一个整体的防护层，有效防止水分从界面处渗入，确保灌封效果的稳定性和长期有效性，为电子水泵控制板提供全方位的防水保护。

 二、灌封工艺要点

   清洁干燥 ：在灌封前，彻底清洁电子水泵控制板的表面，去除灰尘、油污、氧化物等杂质，并确保表面干燥无潮气。这一步骤是确保灌封胶与基材良好粘接的关键，任何杂质都可能导致灌封胶与基材之间的粘接不牢，从而影响防水效果。可采用适当的清洁剂进行清洗，并用干燥的压缩空气吹干或在恒温干燥箱中进行干燥处理。

   脱泡处理 ：灌封胶在混合过程中可能会引入气泡，若不进行脱泡处理，这些气泡会在固化后形成空隙，导致水分渗入，影响防水性能。因此，需要将混合好的灌封胶放入真空腔内进行脱泡处理，通过抽真空的方式使气泡溢出，确保灌封胶的致密性和均匀性，提高防水效果和可靠性。真空度一般控制在 90 - 100kPa，脱泡时间根据灌封胶的粘度和用量确定，通常为 10 - 30 分钟。

   灌封厚度控制 ：为保证防水性能并通过 85℃水浸 168 小时的测试，灌封胶的厚度应大于 1mm。在实际操作中，可根据电子水泵控制板的尺寸和形状，选择合适的模具或工装，确保灌封胶能够均匀地覆盖整个电路板，并且达到所需厚度。同时，要注意避免局部积胶或厚度不均匀的现象，以免影响散热或电气性能。

   固化条件控制 ：严格按照灌封胶供应商提供的固化工艺参数进行操作，控制好固化温度和时间，确保灌封胶完全固化。固化不充分可能导致灌封胶的性能下降，影响防水效果和可靠性；而固化过度可能会使材料变脆，降低其耐冲击性能和柔韧性。例如，对于一些常见的环氧灌封胶，固化条件可能为室温固化 24 - 48 小时或中温固化（60 - 80℃）2 - 4 小时，具体条件应根据所选灌封胶的类型和供应商的建议进行调整。

 三、测试方法与结果评估

   测试方法 ：将灌封后的电子水泵控制板置于 85℃的恒温水槽中，确保水完全浸没控制板，浸泡时间为 168 小时。在测试过程中，定期观察控制板的外观和性能变化，记录任何异常现象。测试结束后，将控制板取出，进行干燥处理，然后进行各项性能测试，如绝缘电阻测试、耐压测试、功能测试等，以评估其防水性能和电气性能是否符合要求。

   结果评估 ：若电子水泵控制板在 85℃水浸 168 小时测试后，外观无明显变形、开裂、起泡等异常现象，且各项性能测试结果均符合标准要求，则可认为该 IP67 级灌封胶在厚度大于 1mm 时能够满足电子水泵控制板的防水需求，具有良好的防水性能和可靠性。否则，需要对灌封胶的选型、灌封工艺等进行优化和改进，直至通过测试。