评估焊盘表面处理后的可焊性对确保焊接质量至关重要。以下是几种常用方法：

 一、润湿性测试

润湿性测试用于评估焊料在焊盘表面的铺展能力。接触角测量法是常用方法之一，接触角越小，焊料润湿性越好。一般要求接触角小于 30°，表明焊盘具有良好的可焊性。焊料球测试法通过观察焊料球在焊盘表面的铺展情况来判断润湿性。若焊料球能均匀铺展并紧密附着，说明润湿性良好。

 二、焊接拉力测试

焊接拉力测试用于测量焊点的机械强度。使用拉力试验机对焊点施加拉力，记录焊点断裂时的拉力值。拉力值越大，焊点的机械强度越高，可焊性越好。一般要求拉力值大于 1kgf，具体标准可根据产品要求调整。

 三、目视检查与显微镜观察

目视检查是一种简单直接的方法。检查焊盘表面是否光滑、平整、无氧化、无划痕、无残留物等。若有明显缺陷，可能影响可焊性。对于难以通过目视检查判断的情况，可使用显微镜观察焊盘表面的微观结构和状态。观察是否有微观裂纹、孔洞等缺陷，这些缺陷可能影响焊料的润湿和附着。

 四、焊点可靠性测试

焊点可靠性测试用于评估焊点在各种环境条件下的稳定性和可靠性。温度循环测试将焊接后的焊点在高温和低温之间反复循环，模拟实际使用中的温度变化。一般要求焊点能经受 1000 次以上的温度循环而不出现断裂或脱焊现象。热冲击测试将焊点暴露在极端温度环境中，如 260℃，保持一定时间后观察焊点的变化。一般要求焊点在热冲击后无明显变化，无裂纹、脱焊等现象。湿度测试将焊点暴露在高湿度环境中，如 85% RH，保持一定时间后检查焊点是否出现腐蚀、短路等问题。一般要求焊点在高湿度环境下能保持良好的电气性能和可靠性。

 五、可焊性测试机测试

可焊性测试机是一种专门用于评估焊盘可焊性的设备。它通过模拟实际焊接过程中的温度、时间、压力等条件，对焊盘进行测试。测试时，将焊盘表面处理后的样品放置在测试机上，按照设定的参数进行测试。测试机自动记录焊料的润湿情况、拉力值等数据。根据测试结果，判断焊盘的可焊性是否符合要求。