在工业生产中，提高表面处理后的焊接强度至关重要。以下是几种可行的方法：

   彻底清洁表面 ：焊接前，务必清除焊件表面的油污、锈迹、灰尘等杂质。可以使用化学清洗剂，如碱液、有机溶剂等，根据不同的材料和污垢类型选择合适的清洗剂，并严格按照操作规程进行清洗。也可以采用机械清理方式，像用钢丝刷、砂纸打磨等，使焊件表面露出金属光泽，这样能增强焊材与焊件表面的接触效果，提高焊接强度。

   优化表面粗糙度 ：适当的表面粗糙度有利于焊接时焊材更好地嵌入和填充。如果表面过于光滑，焊材可能无法充分黏附；而如果粗糙度过大，可能会导致焊接缺陷。一般可以通过喷砂、拉丝等工艺来调整焊件表面粗糙度，使其达到适合焊接的范围。

   选用合适的焊接材料 ：根据焊件的材质和使用要求，选择与之匹配的焊接材料。例如，焊接低碳钢时，可选用相应的碱性焊条，其具有良好的脱氧和抗气孔性能，能形成致密的焊缝金属，提高焊接强度。对于不锈钢材料，则需要选择合适的不锈钢焊条或焊丝，以保证焊接接头的耐腐蚀性和强度。

   控制焊接参数 ：精确控制焊接电流、电压、焊接速度等参数对焊接强度影响重大。电流过大易烧穿焊件，过小则会导致焊不透；电压过高会使电弧不稳定，电压过低会使焊条药皮熔化不充分，影响焊缝成型和质量；焊接速度不均匀会导致焊缝宽度不一致，过快易出现未焊透、未熔合等缺陷，过慢则会造成焊缝过高、过宽，甚至烧穿焊件。在焊接过程中，要根据具体情况不断调整这些参数，确保焊接过程稳定，焊缝质量可靠。

   采用合理的焊接工艺 ：如多层多道焊，对于厚度较大的焊件，采用多层多道焊接可以有效提高焊接接头的强度和韧性。因为每层焊接后都会对前一层进行热处理，有利于消除焊接应力，细化晶粒，改善焊缝组织。此外，像氩弧焊打底加焊条电弧焊盖面等组合工艺，可以充分发挥不同焊接方法的优势，提高焊接质量。