制造业中，表面处理工艺对产品质量和性能影响重大。以下是该工艺的关键控制点：

 一、清洁处理环节

清洁是基础，要确保工件表面无油污、铁锈、氧化皮等杂质。机械清洁法常用钢丝刷或砂纸打磨，简单直接，能有效去除锈迹和氧化层。化学清洁利用碱液或有机溶剂溶解油污，效率高且清洁效果好。例如，处理大型钢结构件时，先用机械方法去除大部分锈蚀，再用化学溶液深度清洁，确保焊件表面洁净，这样能提高后续焊接或涂层的附着力。

 二、化学处理控制要点

酸洗是常见工艺，可去除金属表面氧化物。要严格控制酸洗液浓度、温度和时间，防止过度腐蚀。以碳钢酸洗为例，硫酸浓度通常在 10% - 20%，温度 40℃ - 60℃，时间 10 - 30 分钟。若浓度和温度过高，或时间过长，工件表面会变得粗糙甚至出现麻坑，影响后续加工。同时，酸洗后要彻底中和残留酸液，防止氢脆。

镀层工艺中，需精准调控电镀液成分、电流密度和电镀时间。电镀液成分决定镀层质量和性能，如镀镍液中镍盐、络合剂和添加剂的比例要合适。电流密度过高易使镀层烧焦发脆，过低则镀层薄且不均匀。一般根据工件材质和形状选择合适电流密度范围。

 三、机械处理注意事项

喷砂能增加工件表面粗糙度，提升涂层附着力。要合理选择喷砂压力，压力过大会损伤工件表面，过小则清理不彻底。如铝合金工件喷砂压力常在 0.2 - 0.4 MPa，这样既能去除表面杂质，又不会造成表面缺陷。喷砂后尽快进行后续处理，防止工件再次氧化生锈。

打磨可获得光滑表面，便于后续加工或装饰。根据工件要求选择合适砂纸粒度，粗磨去除较大缺陷，精磨获得光滑表面。打磨后用压缩空气吹净粉尘，避免影响涂层质量。例如，汽车零件打磨后会用干净抹布擦拭，确保表面无尘。

 四、镀层质量检测与环境控制

镀层质量检测必不可少，要定期检测镀层厚度、硬度、附着力等性能。厚度检测可用磁性测厚仪，硬度测试用显微硬度计，附着力检测可采用划格法或拉脱法。例如，电子元件镀金层厚度要求严格，需精确测量以保证性能。

环境控制对表面处理工艺至关重要。车间温度和湿度要适宜，一般温度 20℃ - 25℃，湿度 40% - 60%，过高过低的温湿度会影响反应速度和镀液性能。同时，保持车间清洁，防止灰尘等杂质混入镀液或附着在工件表面，确保表面处理质量。