一、材料存储环境控制

材料存储环境对材料质量和使用寿命影响很大，不同材料有不同存储要求。

 （一）温度湿度控制

许多材料对温湿度敏感。金属材料在潮湿环境中易生锈腐蚀，高温可能使某些金属材料晶格结构改变，影响性能。电子元件存储温度宜在 10℃ - 30℃，湿度在 30% - 60%，能防止电子元件性能下降。塑料材料高温易变形，低温变脆，需根据具体塑料种类确定存储温湿度范围。

 （二）光照控制

光照对部分材料有影响。橡胶材料光照易老化，颜色变深，物理性能下降。某些化学试剂光照会引发化学反应，改变成分和性质。应存储于避光、阴凉处，避免阳光直射。

 （三）通风条件

良好通风可防止有害气体积聚，对存储材料有益。化学品存储区域必须通风，及时排出挥发气体，防止中毒和爆炸。通风不良会导致材料变质，金属材料表面易形成腐蚀性气体，加速腐蚀。

 二、材料存储分类管理

合理分类存储材料，便于管理和使用，防止材料混淆和相互影响。

 （一）按材料种类分类

将金属、塑料、橡胶、电子元件、化学品等不同种类材料分开存储。金属材料可按类型（如钢、铝、铜等）和用途（如结构钢、工具钢等）分类，便于选择和管理。化学品按酸碱盐等分类，危险化学品单独隔离存储，防止交叉反应。

 （二）按材料性质分类

根据材料的物理化学性质分类存储。易燃材料（如汽油、酒精等）要远离火源、单独存放，配备消防设备，严格出入库管理。易爆材料（如烟花爆竹、雷管等）需存储于专业仓库，控制存储量，定期检查安全性。有毒材料（如汞、铅等）要密封存储，防止泄漏中毒，存放处需标识清晰，专人管理。

 （三）按材料用途分类

按材料在生产中的用途分类。汽车制造中，车身材料、内饰材料、电子控制系统材料等分类存储，便于生产时快速领取。电子产品生产中，芯片、电容、电阻等电子元件分类存储，提高生产效率。

 三、材料存储标识与记录

清晰的存储标识和详细的记录便于管理和追踪材料。

 （一）标识方法

存储区域和材料要标识清楚。存储区域标识存储材料的种类、性质、数量等信息，如 “A1 区 - 金属材料 - 钢板 - 10 吨”。材料标识包括名称、规格、型号、生产日期、保质期、生产厂家等，可贴标签或挂牌。

 （二）记录内容

建立完善的材料存储记录，涵盖基本信息（名称、规格、型号、数量等）、出入库记录（时间、数量、操作人等）、质量状况（是否合格、有无损坏变质）、存储位置变动等。定期盘库存，确保记录与实际一致。

 四、材料存储时间管理

存储时间影响材料质量和使用价值，管理好存储时间很重要。

 （一）确定存储周期

不同材料存储周期不同，根据材料性质、生产计划确定合理周期。易腐材料存储时间短，需快速使用。金属材料在干燥环境存储周期长，但为防止价格波动和供应中断，也需合理控制。

 （二）先进先出原则

使用材料时，先存储的先用，遵循先进先出原则。生产现场按材料存储时间顺序摆放和领取，防久存材料过期。电子元件、化学品等保质期短的材料，严格按先进先出管理，保使用质量。

 五、库存管理策略

有效的库存管理能优化材料存储，降低库存成本，防止积压浪费。

 （一）定期盘点

定期盘点库存材料，核对账实是否相符，检查材料质量数量。若发现账实不符或质量问题，及时查找原因处理。定期盘点可了解库存状况，为采购和生产提供准确数据。

 （二）安全库存设置

安全库存是应对突发情况的缓冲，避免生产中断。企业根据历史数据和需求波动科学设置安全库存。需求不稳定或供应易受影响的材料，安全库存可高些；供应稳定、可替代性强的材料，安全库存可低些。

 （三）库存管理系统应用

库存管理系统能实时监控材料的出入库和库存水平，提高管理效率准确性。系统可自动记录更新库存数据，生成报表，便于查询分析。还可设置库存上下限，超限自动预警，提醒管理人员采取措施。