PCB 六层板生产中，SPC（统计过程控制）是一种关键的质量管理工具，它通过统计方法监控生产过程，及时发现并纠正偏差，确保产品质量稳定。

 一、数据收集

确定关键质量特性，如孔径、线宽、层厚等。根据生产批量和检验频率，采用手册记录或自动采集系统收集数据。数据需完整、准确，涵盖生产全流程。

 二、过程能力分析

计算过程能力指数（Cp 和 Cpk），评估过程满足规格的能力。Cp 表示过程潜在能力，Cpk 反映实际能力和中心趋势。公式为：

其中，USL 为上限，LSL 为下限，μ 为均值，σ 为标准差。一般要求 Cp ≥ 1，Cpk ≥ 1。

 三、控制图应用

控制图是 SPC 的重要工具，用于监控过程稳定性。常见类型包括：

 Xbar-R 图

适用于 subgroup 大小为 2-8 的情况。通过计算每个 subgroup 的均值（Xbar）和极差（R），评估过程中心和散布。中心线（CL）为总体均值和平均极差，控制限为：

其中，A2 是控制图系数，与 subgroup 大小相关。

 p 图

用于监控不合格品率。计算每个 subgroup 的不合格品数（np）和比例（p），控制限为：

其中，n 为 subgroup 大小。

 四、过程监控与改进

实时监控控制图，观察数据点是否超出控制限或呈现异常模式，如连续 7 点上升或下降。一旦发现异常，立即停机检查，分析原因并采取纠正措施，如调整设备参数或优化工艺。定期评估过程能力，对比 Cp 和 Cpk 目标，开展质量改进活动，如优化工艺参数或减少变异源，持续提升过程能力，确保六层板质量稳定。