测试方案优化：降本增效的首要步骤

合理优化测试方案是控制成本的起点。这要求综合分析 PCB 的设计复杂度、应用领域及质量标准等，剔除过度测试项目。例如，消费电子用 PCB 无需完全按照军工标准执行严苛环境测试。同时，利用计算机模拟技术对部分测试进行虚拟化，以减少实际测试样品量和时间，实现降本增效。

 抽样方法精细化：平衡样本量与代表性

抽样方法对成本有着显著影响。在确保样本代表性的前提下，精确控制样本量至关重要。简单随机抽样适用于质量均匀的批次，操作简便且能保证样本随机性；分层抽样则适用于特性差异明显的 PCB，通过按不同特性分层，确保各层足够样本被测试，从而提高测试准确性并避免过度抽样。

系统抽样在生产稳定无周期性波动时，能均匀选取样本，有效反映生产过程中的质量波动，减少不必要样本；整群抽样便于实施，尤其适用于以特定群体为单位的生产或存储情况，但需关注群内个体同质性和群间异质性，以确保样本代表性，避免因群间差异导致成本浪费。

企业在选择抽样方法时，要综合考量生产过程稳定性、产品复杂性、样本数量和测试成本，以及抽样目的和质量控制要求，从而实现精准抽样，降低测试成本。

 测试设备管理：提升资源利用效率

企业应制定完善的设备维护计划，定期对测试设备进行校准和维护，以减少故障率和维修成本。共享测试设备资源，提高设备利用率，可进一步分摊成本。对于使用频率较低的昂贵设备，可考虑设备租赁，根据测试需求灵活调整租赁时间，从而有效降低设备购置和维护成本。

 测试流程整合：消除冗余环节

对 PCB 可靠性测试流程进行全面审查，识别并消除冗余环节。不同测试项目间可整合测试步骤，减少重复操作和等待时间，提高测试效率。例如，将环境应力测试与电气性能测试整合，优化测试顺序和参数设置，实现一次测试循环中完成多项测试内容。

 成本分配与预防：合理规划，降低风险

合理分配测试成本至不同生产环节，将更多资源投入到关键质量控制点，避免盲目增加测试成本。同时，加强与供应商合作，确保原材料和元器件质量，从源头预防缺陷产生，降低因缺陷导致的测试成本增加。