一、测试目的与应用场景

PCB 冲击测试旨在评估其在遭受机械冲击时的稳定性和可靠性。机械冲击可能来源于产品在运输、安装及使用过程中的碰撞与振动。通过模拟实际工况中的冲击条件，提前识别潜在缺陷，有助于提升 PCB 的耐用性和市场竞争力。

 二、测试准备

 1. 制定测试计划

根据 PCB 的设计要求、应用场景及相关标准，制定详细的测试计划。明确冲击加速度、脉冲持续时间、冲击方向和循环次数等关键参数。例如，对于应用于汽车电子的 PCB，通常需要模拟车辆行驶中的颠簸和碰撞情况，冲击加速度可能设定在 50g 至 100g，脉冲持续时间为 11ms 至 20ms，冲击方向包括 X、Y、Z 三个轴向，循环次数为 3 次至 10 次。

 2. 准备测试样品

选取具有代表性的 PCB 样品，确保其生产批次、工艺参数与实际生产的产品保持一致，以保证测试结果的准确性和可重复性。同时，对测试样品进行唯一性标识，便于区分和记录。

 3. 检查测试设备

在开始测试前，对冲击测试设备进行全面检查和校准。确保设备的各项参数设置准确，运行稳定可靠。例如，检查加速度传感器的精度、冲击发生器的输出波形和幅度，以及设备的控制系统是否正常工作。

 三、测试过程

 1. 固定测试样品

将 PCB 样品牢固地安装在测试设备的夹具上，确保样品在冲击过程中不会发生移位或松动。根据 PCB 的形状和尺寸，选择合适的夹具和固定方式。对于六层板等多层板，要注意保持样品的平衡和稳定性，避免因固定不当导致的应力集中。

 2. 设置测试条件

按照测试计划，将冲击测试设备的参数设置为所需的冲击加速度、脉冲持续时间和冲击方向。确保设备能够精确地控制冲击参数，并在每个冲击脉冲后进行数据采集和记录。

 3. 运行测试

启动测试设备，开始冲击测试。设备将按照预设的程序自动施加冲击载荷，使 PCB 样品经历机械冲击。在测试过程中，密切观察设备的运行状态和样品的响应情况。

 4. 实时监测与记录

使用数据采集系统实时监测并记录 PCB 的各种性能参数，如电阻、电压、电流、信号完整性等。同时，观察 PCB 的外观变化，记录出现的任何异常现象，如焊点脱落、线路断裂、元器件松动等。

 5. 定期检查与维护

在长时间的测试过程中，定期对测试设备和测试样品进行检查和维护。确保测试设备正常运行，测试样品的位置和状态未发生改变。例如，定期检查设备的夹具是否松动，清理设备内部的灰尘和杂质，检查样品的连接是否牢固。

 四、测试结果分析

 1. 数据分析

测试完成后，对收集到的数据进行深入分析。对比测试前后的性能参数变化，评估 PCB 是否满足可靠性要求。若出现性能下降或异常现象，需进一步分析其原因。

 2. 故障诊断

根据测试结果进行故障诊断，找出问题所在。可以使用分段测试的方法，逐步缩小故障范围，确定故障的元器件或连接问题。例如，如果发现焊点脱落，可能是由于焊接工艺不当或焊料强度不足。

 3. 问题解决

根据故障诊断结果，制定相应的解决方案。优化 PCB 的设计，如增加机械支撑、改进布局、选用抗冲击性能更好的材料等。改进生产工艺，如调整焊接参数、优化固化工艺、加强组装过程中的质量控制等。通过这些措施，提高 PCB 的抗冲击性能。

 五、验证改进效果

对改进后的 PCB 进行再次测试，验证改进措施的有效性。确保改进后的 PCB 能够在冲击环境下稳定工作，满足可靠性要求。