焊盘表面处理后，附着力是衡量其质量的关键指标之一。以下是一些常用的测试方法：

 一、拉脱法

   原理 ：通过专用设备对焊盘施加拉脱力，直至焊盘从基板上脱落，记录此时的拉脱力大小。

   操作步骤 ：将焊盘与拉脱装置相连，缓慢增加拉脱力，观察焊盘脱落时的情况。

   结果判定 ：拉脱力越大，说明焊盘与基板的附着力越强。若焊盘在较大拉脱力作用下才脱落，且脱落后基板表面无明显残留或损坏，表明附着力良好。

 二、划格法

   原理 ：用划格工具在焊盘表面划出一定规格的网格，通过胶带粘贴后撕掉，观察焊盘漆膜或涂层脱落情况。

   操作步骤 ：使用锋利的切割工具在焊盘表面划出 1mm×1mm 或 2mm×2mm 的网格，确保划透表面处理层至基板。然后将规定规格的胶带贴在划格区域，用滚轮滚压胶带以确保其与焊盘表面充分接触。迅速撕掉胶带，观察网格区域的焊盘涂层脱落情况。

   结果判定 ：根据焊盘涂层脱落的程度进行评级。一般 0 级为最优，表示无脱落；5 级为最差，表示大面积脱落。若脱落面积越小，附着力越好。

 三、胶带粘贴法

   原理 ：将胶带粘贴在焊盘表面，通过撕拉胶带的力度和焊盘表面的变化来判断附着力。

   操作步骤 ：裁剪合适长度的胶带，贴在焊盘表面并用滚轮滚压，使其紧密贴合。然后以 180 度角快速撕拉胶带，观察焊盘表面处理层是否被拉起或脱落。

   结果判定 ：焊盘表面处理层无脱落或仅少量边缘起翘，表明附着力较好；若大面积脱落，附着力则较差。

 四、摩擦法

   原理 ：用摩擦工具对焊盘表面进行摩擦，通过观察表面处理层的磨损情况来评估附着力。

   操作步骤 ：选择合适的摩擦工具，如橡皮擦、磨损试验机等，在焊盘表面进行一定次数或一定时间的摩擦。摩擦过程中保持均匀的力度和速度。

   结果判定 ：摩擦后，若焊盘表面处理层无明显磨损、划痕或脱落，附着力良好；若出现处理层被磨掉或大面积划痕，附着力不佳。

 五、超声波法

   原理 ：利用超声波在焊盘与基板界面处的反射和透射特性，检测两者之间的结合状况。

   操作步骤 ：将焊盘置于超声波检测设备中，设置合适的参数，如频率、功率等，进行扫描检测。

   结果判定 ：根据超声波图像分析焊盘与基板之间的结合情况。若图像显示两者之间结合紧密，无明显空隙或分层，附着力强；若出现空隙或分层现象，附着力可能存在问题。

 六、热冲击法

   原理 ：通过反复的高温和低温冲击，使焊盘经历热胀冷缩的过程，观察其表面处理层是否会出现起皮、脱落等现象。

   操作步骤 ：将焊盘样品放入热冲击试验箱中，设置高温（如 150℃）和低温（如 - 40℃）两个温度区间，进行多次循环的热冲击试验，通常进行 10 - 50 个循环周期。

   结果判定 ：经过热冲击试验后，检查焊盘表面。若表面处理层无起皮、脱落、变色等异常现象，说明焊盘具有良好的附着力和抗热冲击性能；若出现处理层脱落或分层，附着力较差。

 七、化学腐蚀法

   原理 ：利用化学试剂对焊盘表面进行腐蚀，观察表面处理层的耐腐蚀性和附着力。

   操作步骤 ：将焊盘浸泡在特定的化学腐蚀溶液中，如稀盐酸、稀硫酸等，根据溶液的腐蚀性强弱和测试要求确定浸泡时间，一般为几分钟到几十分钟。

   结果判定 ：浸泡后，若焊盘表面处理层无明显腐蚀痕迹，且与基板结合紧密，附着力良好；若处理层被腐蚀穿透或出现大面积脱落，附着力不佳。

 八、弯折法

   原理 ：对焊盘所在的基板进行反复弯折，使焊盘受到拉伸和压缩的交替作用，检验焊盘与基板的附着力。

   操作步骤 ：将基板固定在弯折试验装置上，设定弯折角度（如 90℃、180℃）和弯折次数（如 10 - 100 次），进行弯折试验。弯折过程中应保持均匀的速度和力度。

   结果判定 ：弯折试验后，检查焊盘表面及焊盘与基板的结合处。若焊盘无脱落、起翘、裂缝等现象，附着力良好；若焊盘出现脱落或基板与焊盘分层，附着力较差。