掌握4层PCB布线规则,打造高质量电路板设计
现在很多电子产品对信号完整性、电磁兼容、布线密度提出了更高要求。双层板已经不能满足多数产品设计的需求,4层板成为一种更合理的选择。
4层板在信号控制、电源分配、EMI屏蔽方面比双层板强很多。但它也带来了新的挑战。比如:
不同信号层间干扰更复杂;
电源和地的层次安排影响阻抗;
多层走线容易产生回流路径问题;
过孔连接不合理会产生串扰或反射;
电源层处理不当会造成供电不稳。
如果设计人员不了解4层板的布线规则,很容易造成信号失真、电源噪声大、产品不稳定,甚至EMC测试不过关。所以从设计初期开始就正确处理布线,是做好产品的关键步骤之一。
最常见的4层板结构是:
顶层(L1):信号层
内层1(L2):地层(GND)
内层2(L3):电源层(VCC)
底层(L4):信号层
这种结构中,信号层在外面,电源和地在中间。这样可以为外部信号提供参考面,形成良好的回流路径。
有时也会见到电源和地互换的结构,但影响不大,只要形成紧耦合对就可以。
在4层板设计中,一般这样安排:
顶层(L1):主要布关键信号、高速线
内电层(L2/L3):分别用于GND和VCC,不能走信号线
底层(L4):用于普通信号、辅助布线,也可放慢速控制线
设计时尽量减少跨层布线,保持信号在同一层连通。如果必须跨层,过孔应靠近地过孔或电源过孔,让回流路径更短。
信号完整性就是保持信号形状不变,不反射,不干扰。
在4层板中:
高速信号尽量走在顶层或底层;
保持信号线参考面连续(下方为完整地层);
不要穿越电源层或空洞;
同一信号链尽量不跨多个层;
差分对走线要等长、平行、紧靠。
这些做法能让信号传输稳定,不出现畸变、延迟或噪声。
地层越完整,信号越稳定,EMI越小。
在4层板中:
第二层建议整面铺地;
地层不可随意切割;
所有信号都应有清晰回流路径;
若有多片区域,可通过地过孔连接形成大地面。
一个完整的地层不仅是信号参考面,还是屏蔽层,可以有效隔离不同电路的干扰。
电源层虽然不是信号参考面,但也非常关键。
电源面要用平面铜皮分区;
不同电压之间要留安全距离;
不要在电源区布线;
电源面应靠近电源输出端布满铜,降低电阻;
必须连接足够数量的去耦电容,减少电源噪声。
如果电源面切割太碎,电流路径不清晰,会导致供电不稳、芯片重启或噪声增大。
高速差分线如USB、LVDS、CAN、HDMI必须成对走线。
线宽一致;
间距一致;
路径长度一致;
尽量在同一层;
不插入过孔;
走线下方为连续地层。
时钟线也一样,走线尽量直、短,避开噪声源和高电流路径。
这些信号是系统核心,一旦出错,全板可能无法启动或通信失败。
多层板上,每一次跨层都需要一个过孔。过孔带来寄生电感、容抗、信号反射等问题。
建议:
高频线尽量不穿孔;
必须穿孔时,加上地过孔配对;
控制每层的走线密度,不要堆在某一层;
接地或供电穿孔要密集对称分布。
减少过孔数量、优化其布局,能降低电感、提升信号传输质量。
为了让产品顺利通过EMC测试,布线时要注意:
信号线尽量贴近地面;
封闭环结构不要出现;
高频器件靠近边缘要加金属环或走地线;
不要让信号跨越切割区域;
控制信号线长度,减小天线效应。
在回流路径连续、参考面完整的前提下,EMI一般可以控制在合理范围内。
电源稳定与否,很大程度依赖于去耦电容的位置和数量。
电容靠近供电引脚;
高频用小容值电容;
多种容值搭配使用;
地和电源之间用多点过孔连接;
布线尽量短,电感最小。
电容越靠近芯片,电流路径越短,供电瞬态稳定性越强。
可以把整个电路分成几个功能区,比如电源区、MCU区、接口区、射频区等。
每一块区域内先完成器件布局,再安排布线顺序,这样能减少交叉、避免绕线混乱。
在信号跨层或跨区域时,在路径旁放置一对或多对地过孔。这样信号回流电流就能顺利回地,降低串扰。
参考地过孔放在差分线之间、信号层变换点、接口区域附近最有效。
对敏感或高频走线,如天线输入、射频输出等,可用“包地”或“包铜”方式处理:
在线两侧各走一条地线;
地线之间用地过孔连接成屏蔽框;
在必要时加接地金属罩结构。
这样可以有效抑制辐射,提高射频稳定性。
电源线粗,信号线细;
控制线宽要匹配阻抗;
重要信号保持一定线距,避免串扰;
不同电平之间线距要拉大。
线宽线距设置应根据PCB板厚、铜厚和阻抗计算得出,不能盲目设置相同参数。
4层板的布线相较双层板更复杂,但只要掌握好规则,就能充分发挥它的信号完整性、电磁兼容、空间利用优势。
要做好4层板布线,应做到以下几点:
合理划分层结构,优先考虑地层完整;
高速信号优先布在参考层之上;
电源和地尽量靠近形成耦合面;
差分走线匹配、长度一致、间距统一;
减少过孔、控制回流路径;
EMI处理从布局开始;
去耦电容贴近负载芯片。
从设计一开始就按照规则操作,可以大大减少调试时间,提升生产良率和产品稳定性。
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