一、为什么PCB热管理越来越重要

随着电子设备的计算能力不断提升，PCB上的功耗密度也随之增加。像功率模块、处理器、LED驱动板、射频通信板等应用场景中，发热量都非常大。如果没有合理的散热设计，局部温度升高会造成器件失效、信号漂移甚至烧毁电路板。

PCB温升不仅影响器件寿命，还会导致材料性能退化、焊点开裂和电性能下降。例如，某些芯片的最大结温为125℃，当环境温度为55℃时，允许的温升仅有70℃。如果散热路径不畅，芯片周围就可能超过这一限制，导致不可逆损坏。

所以，在PCB设计中合理进行热管理，是保证系统稳定运行、延长使用寿命的必要条件。

二、PCB热量产生的主要来源与传导方式

1. 热量从哪里来

在PCB设计中，热源主要来自以下几个方面：

• 高功率芯片：如CPU、功率MOSFET、FPGA等。它们在工作时会消耗较多电流，发热量大。

• 线圈、电感器件：工作在高频状态下也会产生明显热量。

• PCB走线：高电流通过较细的铜线也会引起电阻性发热。

• 整体系统热耦合：板卡密集布置在封闭系统内，热量不容易扩散出去。

2. 热量怎么传导

热量在PCB中的传导主要通过三种方式：

• 传导：热从高温区域向低温区域转移，PCB内的铜箔、介质、器件本体都可传导热量。

• 对流：热从PCB表面向空气扩散，依赖于空气流动和表面接触。

• 辐射：高温面板向外部空间释放红外辐射热量。

在实际应用中，传导是最主要的方式，其次是对流。辐射只在极高温下才起显著作用。

三、PCB热管理的常见问题

1. 功率密度过高

当多个发热元件集中布置在狭小区域内，容易出现热点。这种热点区域的温升快，冷却慢，会对周围元件带来热应力。

2. 铜箔厚度不足

有些设计为了节省空间或成本，采用1oz或更薄铜箔。对于大电流路径来说，过细的线宽和过薄的铜厚，会导致明显的温升。

3. 散热路径中断

热量需要路径才能从芯片传导到外部。有些布线方式、焊盘设计或过孔安排不合理，会让热量“堵住”，导致局部温度异常升高。

4. 封装散热能力差

并非所有芯片封装都具备良好热通道。像QFN、DFN等无引脚结构，如果没有在底部设置良好散热焊盘和导热孔，芯片热量无法释放出去。

四、PCB热管理的关键策略

1. 合理布置发热器件

将高功率元件尽量分散在PCB板上，避免集中布置，降低热点叠加效应。应将发热器件放在板边或靠近金属壳体位置，方便向外导热。

高热量元件之间应保留足够的空隙。若必须靠近放置，应设计专门的散热路径，如铜皮岛、导热柱、热过孔等。

2. 增加铜面积

铜箔是PCB中热传导最有效的材料。可采用以下几种方式增强铜的散热能力：

• 加宽电源线、地线和关键信号线的线宽

• 扩大功率器件下方铜皮焊盘面积

• 外围设计“铜皮岛”并连接到器件焊盘，形成热扩散区

• 在内层电源或地层形成大片铜面，传导热量到板外

一般来说，铜越厚、越宽，导热能力越强。对需要承载高电流的区域，建议采用2oz铜箔甚至更高规格。

3. 使用热过孔

热过孔是在发热器件下方或附近布置的一组导热过孔，用于将热量从表层导入内层或底层铜面。这种方式可以显著降低芯片热阻，提高热传导效率。

热过孔的设计建议如下：

• 过孔孔径在0.3～0.5mm之间

• 过孔数量取决于器件发热量和铜面面积，一般不少于4～9个

• 过孔焊盘应与铜皮直接相连，不能断开

• 过孔之间间距保持0.8～1.0mm，避免焊料流失过多

热过孔配合底层铜皮岛使用效果更佳，可将热迅速导向PCB底部或金属外壳。

4. 引入散热器或金属结构

对于散热要求极高的系统，可以在PCB上安装散热器，或直接将热量传导至铝壳、金属板等外部结构。这种方式适用于电源转换器、功率模块、LED驱动器等场景。

注意要选用导热系数高的导热胶或导热垫片，将芯片和金属结构紧密贴合，减少接触热阻。

如果条件允许，也可采用金属基板，如铝基PCB，这类板热导率高、平整度好，适合LED照明等行业。

5. 优化板材选择

不同PCB基材的导热系数不同。FR-4是最常用的材料，但导热率仅为0.3～0.4W/m·K。对于需要良好导热的产品，可以选用高导热陶瓷基板、金属基板或复合材料。

6. 提高自然或强制对流

在系统设计上，通过增加风道、开孔、安装风扇等方式提升对流散热能力也非常有效。自然对流适用于轻载设备，强制风冷适用于发热集中的系统。

PCB中器件布局应顺着气流方向排列，从而让冷空气先流过低热器件，最后带走高热元件的热量。

五、结合仿真进行热优化

现代PCB设计工具已集成热仿真模块。通过热仿真可以提前预测热点区域、温度分布、散热路径等。常用软件如ANSYS、FloTHERM、Altium Designer等。

在热仿真中，工程师可调整器件位置、铜皮面积、过孔数量等参数，模拟不同环境温度下的热响应。这样可以减少实际试验次数，提高设计准确性。

仿真结果建议用等温图和气流图可视化，快速识别温度超过限制的区域。结合数据，进一步调整设计以满足热设计目标。

热管理是设计中不可忽视的基本功

PCB的热管理不只是靠装个风扇，更要从布局布线、材料选型、铜皮设计、过孔安排等多方面着手。一个可靠的散热设计能显著提高电子产品的稳定性、寿命和安全性。

在实际项目中，建议设计人员尽早关注热问题，不要等产品样品做出来后才发现温升过高。应当将热管理作为设计初期就纳入的考虑因素，并通过仿真与实际验证相结合的方法，不断优化系统热性能。