为什么需要关注CAF和离子迁移风险？——

随着电子产品向高密度、小型化方向发展，六层及以上多层板已广泛用于通信设备、工业控制、服务器和汽车电子等领域。在这些复杂系统中，印刷电路板（PCB）的可靠性直接影响整机性能与寿命。

然而，密集的层间走线、减小的绝缘间距和潮湿、高温等恶劣环境共同作用，可能诱发一种隐蔽但致命的失效模式：CAF（Conductive Anodic Filament）效应。CAF的发生通常并不会引起肉眼可见的损坏，而是在特定电压和环境条件下逐渐形成离子迁移路径，最终导致电气短路、漏电或击穿，影响产品稳定性。

因此，在多层PCB设计和制造中，必须重视CAF失效机制，并通过可靠性测试进行评价，以在设计阶段识别风险并采取预防措施。

二、技术原理：CAF效应与离子迁移机理

1. CAF形成的基本机制

CAF是一种绝缘材料内部或玻纤与树脂交界面上，因电场驱动而形成的导电通道。它起始于玻纤束之间的缝隙或界面缺陷。这些通道通常是由潮气和离子在电压作用下逐步扩展形成的。

CAF的形成包括以下几个步骤：

• 潮气进入PCB内部，树脂吸湿。

• 电压施加在临近的过孔或导体之间。

• 水分中的离子（尤其是Cl⁻、Na⁺）在电场驱动下移动。

• 阳极处形成氧化物，阴极处生成金属沉积，形成导电路径。

• 当导电路径电导足够高时，发生漏电或击穿。

2. 影响CAF形成的主要因素

• 结构密度：过孔与过孔之间的距离越小，电场集中效应越明显。

• 材料属性：不同基材的吸湿性、玻纤排列方式会影响CAF形成速率。

• 加工工艺：钻孔残留、预浸渗透性、树脂填充不均都可能提供微观缝隙。

• 环境应力：湿度越高、水分含量越多，离子迁移路径更易形成；温度升高则加速化学反应。

三、测试方法：如何通过试验量化CAF失效风险

1. 试验条件设定

行业标准IPC-TM-650和JESD22-A101规定了典型的CAF加速老化测试条件。50V电压、85℃温度、85%相对湿度是广泛采用的评估窗口。

这组条件能够同时引入三个关键应力：

• 电应力：50V足以促使离子迁移加速；

• 热应力：85℃促使材料吸湿速率上升，且提高离子活性；

• 湿应力：85%RH提供充分水分，形成离子通路。

试验过程中，持续监控被测样品两端的漏电流。当漏电流上升到某个阈值（如10μA），即认为CAF通道已经形成，样品发生失效。

2. 六层板结构中关注的典型失效路径

六层板中可能存在以下几种关键路径：

• 通孔到通孔之间（TH-to-TH）：分布密度大，电场集中。

• 通孔到盲孔之间（TH-to-BH）：分布不均，绝缘材料变化。

• 内层走线到通孔之间（Trace-to-TH）：与玻纤方向有关。

• 不同层次的走线之间（L2-to-L5）：由设计导致局部电位差。

测试时，应布置多个样本，覆盖这些路径，并使用不同孔距（如0.5mm、0.75mm、1.0mm）以评估临界距离。

四、解决方案：降低CAF风险的设计与工艺对策

1. 材料选择优化

• 低吸湿基材：选用低吸湿率（<0.2%）的高性能FR-4或聚酰亚胺材料。

• 高CAF等级树脂系统：使用CAF测试合格的树脂体系，并要求材料厂商提供长期湿热可靠性数据。

2. 设计阶段优化

• 扩大孔间距：尽量将孔间距离设计在≥0.6mm，关键区域建议≥0.8mm。

• 避开垂直方向排布：避免过孔沿玻纤方向成排分布，减少CAF“直通通道”风险。

• 增加隔离区：在走线与通孔之间布设环形间距或多层电源地隔离，破坏电场集中。

• 尽量减少盲埋孔使用：过多非穿导孔可能形成复杂电场，增加失效路径。

3. 制造过程控制

• 钻孔优化：控制钻头磨损程度、钻速、退出速率，减少玻纤暴露和崩边。

• 预浸树脂均匀性：严格控制压合温度和树脂流动路径，防止局部空隙。

• 清洁与烘烤工艺：确保层压和钻孔前后的除湿处理充分，避免水分残留。

• 采用等离子清洗：清除孔壁有机残留，提高孔绝缘性能，防止离子附着。

4. 测试与质量控制

• 在量产过程中，对样板定期进行CAF测试抽检。

• 建立失效数据库，分析不同设计的失效路径与电压-温度响应。

• 对每批板材进行离子清洁度测试（Ion Chromatography）以评估潜在污染源。

CAF控制是多层板可制造性的核心一环

六层及以上的PCB在尺寸、性能与结构上对CAF容忍度变得极低。CAF不仅受材料与结构限制，也与加工工艺、使用环境密切相关。测试表明，在50V、85℃、85%RH的条件下，低品质设计容易在100小时内发生电导通路，导致产品失效。

因此，CAF控制不能只靠单一手段，而是要从设计、电气、结构、材料、工艺等多个层面共同着手。工程师应在设计阶段提前考虑测试路径，优先选择抗CAF性能高的布局结构，并将离子迁移风险列入质量评估指标体系。

CAF测试不是可选项，而是确保长期可靠性的必经阶段。在高压、高湿、多层并存的背景下，CAF失效机制将继续成为制约高密度PCB可靠性的重要难题之一。