高频 / 混压板的应用场景广泛，从 5G 手机、雷达系统到卫星通信设备，不同场景对 PCB 的性能要求差异巨大。如果不结合实际应用场景盲目选型，要么会导致成本过高（用了远超需求的高端方案），要么会出现性能不足（低端方案无法满足使用需求）。今天就针对 4 个典型应用场景，聊聊高频 / 混压板的选型思路，帮你找到 “性价比最优解”。

第一个场景是消费电子（如 5G 手机、智能手表） 。这类设备的高频 / 混压板，核心需求是 “小型化、低成本、低功耗”，信号频率通常在 1-6GHz 之间，对信号衰减和串扰的要求适中（衰减≤0.5dB/cm，串扰≤-35dB）。选型时，基材可优先选择改性 FR-4（如 FR-408HR），其介电常数（Dk=4.2）和介质损耗（Df=0.004）能满足 5G 中低频段的需求，且成本仅为 PTFE 基材的 1/3；层叠结构方面，考虑到设备小型化需求，可采用 6-8 层的紧凑结构，将高频信号层与地平面相邻，减少信号干扰；阻焊层选择薄型低 Dk 油墨（厚度 10μm），避免增加信号损耗。同时，这类设备对 PCB 的重量和厚度敏感，要选择薄型基材（厚度 0.1-0.2mm）和超薄铜箔（12μm），降低板件整体厚度。

第二个场景是工业控制（如高频传感器、工业雷达） 。工业环境通常存在高温（-40℃-85℃）、振动、电磁干扰强等特点，因此高频 / 混压板的选型重点是 “耐高温、抗振动、抗干扰”，信号频率多在 6-20GHz 之间，要求信号衰减≤0.3dB/cm，串扰≤-40dB。基材应选择耐高温的高频材料，如罗杰斯 RO4350B（长期使用温度 130℃，Dk=3.48，Df=0.0037），其介电性能稳定，且抗化学腐蚀能力强；层叠结构上，采用 “高频层 - 地平面 - 屏蔽层 - 低频层” 的设计，通过屏蔽层减少外界电磁干扰；过孔采用盲埋孔设计，减少板件厚度，同时增强抗振动能力（避免过孔贯穿导致的应力集中）；此外，板件表面可采用沉金工艺，提高焊接可靠性和耐腐蚀性，适应工业环境的长期使用。

第三个场景是汽车电子（如车载雷达、车联网模块） 。车载高频 / 混压板的核心需求是 “高可靠性、抗高低温循环、抗电磁兼容（EMC）”，信号频率集中在 77GHz（车载雷达）和 5G 频段，要求信号衰减≤0.2dB/cm，串扰≤-45dB。基材需选择符合 AEC-Q2