PCB 焊料的技术演进始终与电子产业的发展需求、环保法规的推动密切相关。从 20 世纪中叶铅焊料的普及，到 21 世纪初无铅焊料的兴起，再到如今无铅焊料的性能优化，每一次技术转型都伴随着材料、工艺与设备的全面革新。梳理这一转型历程，不仅能理解焊料技术的发展逻辑，更能为未来技术方向提供参考。

一、铅焊料的黄金时代（1950s-1990s）

20 世纪 50 年代，随着晶体管与集成电路的出现，PCB 开始取代传统的点对点布线，焊料作为连接核心组件的需求日益增长。Sn-Pb 合金因以下优势迅速成为主流：

这一时期，铅焊料的技术迭代集中在纯度提升与助焊剂优化。例如，1970 年代，行业通过改进冶炼工艺，将铅焊料中的杂质含量（如 Fe、Cu）从 0.1% 降至 0.01%，显著提升了焊点的导电性与可靠性；1980 年代，免清洗助焊剂的出现，避免了传统松香助焊剂残留导致的腐蚀问题，推动了表面贴装技术（SMT）的普及。在应用领域，铅焊料几乎垄断了消费电子、工业控制、航空航天等所有 PCB 组装场景，成为电子产业的 “标准焊料”。

二、无铅焊料的兴起与技术突破（2000s-2010s）

21 世纪初，环保意识的觉醒与法规约束推动焊料技术向无铅化转型。2003 年，欧盟发布 RoHS 指令，明确限制电子设备中铅的使用（豁免场景除外），这一指令成为无铅焊料普及的关键催化剂。但无铅焊料的研发面临三大核心挑战：熔点过高、可靠性不足、工艺适配难。

（一）无铅焊料成分的筛选与优化

早期无铅焊料的研发聚焦于 Sn 基合金，通过添加 Ag、Cu、Bi、Zn 等元素调节性能。经过大量实验验证，Sn-Ag-Cu（SAC）系列因综合性能最优成为主流：

除 SAC 系列外，Sn-Cu 系列（成本低）、Sn-Bi 系列（熔点低，约 138℃）也在特定场景应用。例如，Sn-Bi 焊料因低熔点特性，适合热敏元器件（如传感器）的焊接，但 Bi 的脆性导致其可靠性较差，需与其他元素复合使用。

（二）焊接工艺的适配与设备升级

无铅焊料的高熔点要求对焊接工艺与设备进行全面改造：

（三）可靠性问题的解决与标准建立

无铅焊料初期因可靠性问题（如热疲劳、界面腐蚀）受到质疑。行业通过两大措施解决这一问题：

三、无铅焊料的成熟与多元化发展（2020s 至今）

近年来，无铅焊料技术进入成熟阶段，同时呈现多元化发展趋势：