一、电气性能测试设备

 （一）飞针测试仪

  1. 工作原理

飞针测试仪通过多根可编程控制的探针（飞针）来接触 PCB 上的测试点，从而对 PCB 的电气性能进行测试。这些探针能够快速移动并精准定位到各个测试点，实现对线路连通性、阻抗、绝缘电阻等参数的检测。

  2. 优点

      测试灵活 ：适用于各种不同形状和尺寸的 PCB，能够轻松应对复杂布线和高密度的测试点。

      编程便捷 ：通过简单的编程即可快速设置测试参数和测试顺序，易于根据不同的 PCB 设计进行调整。

      成本较低 ：相比一些大型专用测试设备，飞针测试仪的初期投资和运行成本相对较低，适合中小批量生产。

 （二）在线测试仪（ICT）

  1. 工作原理

ICT 通过将 PCB 固定在专用的测试夹具上，利用测试探针与 PCB 上的测试点接触，按照预设的测试程序对 PCB 的电气性能进行全面检测。它可以精确测量各种电气参数，如电压、电流、电阻、电容等，同时还能对元器件的功能进行测试。

  2. 优点

      测试速度快 ：能够高效地完成对大批量 PCB 的测试，提高生产效率。

      测试精度高 ：具备高精度的测量能力和精确的故障定位功能，能够快速发现 PCB 上的电气故障。

      功能强大 ：除了基本的电气参数测试外，还能对 PCB 上的元器件进行功能测试和边界扫描测试等。

 二、外观检测设备

 （一）自动光学检测仪（AOI）

  1. 工作原理

AOI 设备采用高分辨率的相机和专业的照明系统，对 PCB 的表面进行光学扫描。通过将获取的图像与预先存储的标准图像进行比对，能够自动检测出 PCB 表面的缺陷，如焊点的虚焊、桥连、元件的缺失或极性错误等。

  2. 优点

      检测速度快 ：能够在短时间内对大面积的 PCB 表面进行检测，适合高速生产线上的实时质量监控。

      检测精度高 ：利用先进的图像处理技术和高分辨率相机，能够检测出微小的缺陷，确保产品质量。

      非接触式检测 ：避免了传统接触式检测可能对 PCB 造成的损伤，提高了检测的可靠性。

 三、内部结构检测设备

 （一）X 射线检测仪

  1. 工作原理

X 射线检测仪利用 X 射线的穿透能力，将 PCB 放置在 X 射线源和探测器之间，X 射线穿过 PCB 后被探测器接收。根据 X 射线在 PCB 内部不同材料中的衰减程度，生成 PCB 内部结构的图像，从而能够检测出内部的缺陷，如线路断线、过孔空洞、分层等。

  2. 优点

      检测全面 ：能够清晰地显示出 PCB 内部的详细结构，实现对内部缺陷的全面检测。

      非破坏性检测 ：无需对 PCB 进行破坏即可获取内部信息，不会对 PCB 的性能和质量造成影响。

      定位精准 ：可以精确地定位内部缺陷的位置，便于后续的维修和改进。

 四、功能测试设备

 （一）功能测试仪

  1. 工作原理

功能测试仪通过模拟 PCB 在实际工作环境中的各种输入条件，对 PCB 的输出响应进行检测。它能够对 PCB 上的电路功能进行完整的测试，如信号处理、电源管理、通信接口等功能是否正常工作。

  2. 优点

      真实反映性能 ：在接近实际工作条件的环境下对 PCB 进行测试，能够真实地反映 PCB 的性能和功能。

      综合测试能力强 ：可以同时对 PCB 的多个功能模块进行测试，全面评估 PCB 的性能指标。

      故障模拟与诊断 ：能够模拟各种故障条件，对 PCB 的故障应对能力和可靠性进行测试和诊断。