汽车 PCB 选用普通丙烯酸油墨（耐温 260℃），焊接后字符脱落率达 10%；

高频 PCB 用低目数丝网（300 目），字符边缘锯齿深度＞0.02mm，影响信号识别；

柔性 PCB 用刚性油墨，弯折 100 次后丝印开裂率达 30%。

定义：油墨与 PCB 表面的结合强度，测试方法为 3M 610 胶带 45° 快速剥离（拉力 10N），合格标准为残留面积≥95%；

影响因素：油墨树脂类型（环氧型＞丙烯酸型）、PCB 表面清洁度（油污残留≤5mg/m²）、固化参数（温度不足会使附着力下降 30%）；

场景适配：

刚性 PCB（FR-4）：选环氧型油墨（附着力≥0.9N/mm）；

柔性 PCB（PI）：选柔性环氧或聚氨酯油墨（附着力≥0.8N/mm，弯折 180°100 次无脱落）。

定义：油墨耐受高温的能力，需同时满足焊接高温（短期）与工作温度（长期）；

分类与适配场景：

测试标准：按 IPC-SM-840，260℃烘烤 10 秒后，油墨无脱落、无变色（ΔE≤1）。

定义：油墨可印刷的最小字符尺寸，决定适配的 PCB 精度；

关键指标：最小字符高度 0.3mm（高精度）、0.5mm（普通），笔画宽度偏差≤±0.05mm；

影响因素：油墨颗粒度（≤5μm，避免堵塞丝网）、丝网目数（目数越高，分辨率越高）；

场景适配：

精细 PCB（手机主板）：选高精度油墨（颗粒度 3μm，适配 400 目丝网）；

普通 PCB（家电控制板）：选普通分辨率油墨（颗粒度 5μm，适配 300 目丝网）。

核心要求：耐受酒精、油污、清洁剂，测试标准为75% 酒精擦拭 100 次（力度 500g）无褪色 / 脱落，机油浸泡 24 小时无膨胀；

场景适配：

工业 PCB（接触油污）：选耐油环氧油墨；

医疗 PCB（酒精消毒）：选医用级耐酒精油墨（如贺利氏 ML-8000）。

对比度要求：丝印颜色与 PCB 底色对比度≥70%（符合人眼识别习惯）；

底色适配建议：

绿色阻焊层：优先白色（对比度 85%）、其次黑色（75%）；

黑色阻焊层：仅白色、银色（对比度 80%，避免黑色字符与底色混淆）；

蓝色 / 红色阻焊层：白色、黄色（对比度 75%）。

功能：提升 PCB 的 EMC 性能（屏蔽外部干扰），含银、铜等导电颗粒；

适用场景：高频通信 PCB（5G 基站）、医疗设备 PCB；

关键参数：体积电阻率≤0.01Ω・cm，屏蔽效能≥40dB@1GHz。

功能：增强 PCB 表面耐磨性，添加陶瓷、石英等耐磨填料；

适用场景：工业控制面板（频繁触摸）、汽车按键 PCB；

关键参数：铅笔硬度≥4H，耐磨性测试（1000g 负重摩擦 1000 次无露底）。

功能：适配柔性 PCB 的弯折需求，含柔性树脂（如聚氨酯）；

适用场景：柔性排线、可穿戴设备 PCB；

关键参数：弯折 180°1000 次无开裂， elongation at break≥100%。

定义：每英寸丝网的网孔数量，目数越高，网孔越小，油墨转移量越少，分辨率越高；

适配场景：

注意：目数过高（如 600 目）易导致油墨堵塞，需搭配低黏度油墨（1500-2000cP），且印刷速度需降低（≤50mm/s）。

优势：弹性好（断裂伸长率≥20%）、成本低（比不锈钢低 50%）、耐化学腐蚀；

劣势：张力稳定性差（长期使用张力衰减 10%）、耐高温性一般（≤120℃）；

适用场景：普通 PCB、小批量生产。

优势：张力稳定（衰减≤3%）、耐高温（≤300℃）、精度高（网孔偏差≤2μm）；

劣势：成本高、易生锈（需镀镍处理）；

适用场景：高精度 PCB、大批量生产（如手机主板量产）。

优势：介于尼龙与不锈钢之间，张力稳定性较好（衰减≤5%）、耐温 150℃；

适用场景：中精度 PCB、柔性 PCB（避免划伤基材）。

关键指标：张力需控制在 25-30N/cm（不锈钢丝网）、20-25N/cm（尼龙丝网）；

影响：张力不足会导致丝网变形，字符偏移≥0.1mm；张力过高易导致丝网破裂；

管控：每印刷 500 块 PCB 需复测张力，衰减超 10% 时需重新张网。